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注塑加工提高注塑加工精度的方法

1、模具结构的设计方案要好，要能达到好的精度要求。

2、模具材料的选择更稳定的材料，韧性要更好。

3、在注塑加工中，注射压力要控制精准，注塑加工塑料件售价，让原料熔体能够均匀的填充到注塑模具中，不要因为压力过大而产生毛边等问题。

4、注射速度要不能过快或者过慢，注塑加工塑料件，过快会产生毛边，溢出。过慢会导致精度不够，结构不完善。

5、加工温度过低会让原料的颜色不均匀，并且温度过低会导致流动性很差，注塑机螺杆会有断裂的风险。

6、选择合适的原料，不同的原料收缩率不一样，同样也会导致精度的变化。

7、需要选用高精密的注塑机才能让精度达到

注塑加工中产品开裂的原因模具方面

(1)**出要平衡，如**杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致**出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，注塑加工塑料件供应商，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

 对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具    

 ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 

 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。  

  ④按实际收缩情况修正模具。 

  ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。